電解槽雙極板接觸電阻
發(fā)布時(shí)間： 2024-05-10 13:27:28 點(diǎn)擊： 686
電解槽雙極板接觸電阻
電解槽雙極板接觸電阻是指兩個(gè)金屬板（即雙極板）在電解槽中相互接觸時(shí)，電流通過(guò)接觸面時(shí)產(chǎn)生的電阻。這種電阻是由于接觸面不完全平滑、存在微小的間隙或污染物，導(dǎo)致電流在接觸點(diǎn)處發(fā)生局部集中，形成高密度電流區(qū)域，從而產(chǎn)生電阻。
雙極板接觸電阻的大小取決于多個(gè)因素，包括接觸面積、接觸壓力、接觸材料和表面狀態(tài)等。例如，增加接觸面積和接觸壓力可以降低接觸電阻，而使用導(dǎo)電性能更*好的材料或保持表面清潔也可以降低接觸電阻。
在電解槽中，雙極板接觸電阻的大小對(duì)電解效率和電解槽的性能有重要影響。如果接觸電阻過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致電流分布不均勻，局部過(guò)熱甚至燒毀電極，同時(shí)還會(huì)增加能耗和降低電解效率。因此，降低雙極板接觸電阻是優(yōu)化電解槽性能和提高電解效率的重要手段之一。
為了降低雙極板接觸電阻，可以采取多種措施，例如增加接觸面積和接觸壓力、使用導(dǎo)電性能更*好的材料、優(yōu)化電極結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、保持電極表面清潔等。此外，在電解槽運(yùn)行過(guò)程中，還需要定期檢查和調(diào)整電極的接觸狀態(tài)，確保電解槽的穩(wěn)定運(yùn)行和高效電解。
電解槽的雙極板是電解槽中的一個(gè)關(guān)鍵組件，主要起到傳導(dǎo)電子、隔離氫氣和氧氣、傳熱等作用。以下是關(guān)于電解槽雙極板的一些介紹：
結(jié)構(gòu)：雙極式電解槽主要由電極板、隔膜、密封墊圈、端板組成。其中，電極板是核心部件，每個(gè)小室的陽(yáng)極板同時(shí)是緊鄰小室的陰極板，同樣陰極板也是緊鄰小室的陽(yáng)極板，一塊極板正反兩面具有相反極性，故稱之為雙極板。
材質(zhì)：雙極板的材質(zhì)根據(jù)電解槽的類型和工作環(huán)境有所不同。例如，在PEM（質(zhì)子交換膜）電解槽中，由于質(zhì)子交換膜所帶來(lái)的酸性工作環(huán)境，雙極板材質(zhì)一般采用耐腐性更*好的鈦材料，并涂上含鉑的涂層。鈦材料具有優(yōu)良的強(qiáng)度、低電阻率、高導(dǎo)熱率和低氫滲*透性，被認(rèn)為是目前zui先*進(jìn)的材料之一。
蝕刻加工工藝：在PEM電解槽大規(guī)模商業(yè)化量產(chǎn)之前，鈦雙極板采用蝕刻工藝具有開(kāi)發(fā)成本低的優(yōu)點(diǎn)。蝕刻工藝流程包括開(kāi)料、裁切、清洗、涂布、烘干、曝光、顯影、蝕刻、脫膜、檢測(cè)、出貨等步驟。
開(kāi)發(fā)目標(biāo)：新型雙極板（BPP）的開(kāi)發(fā)主要關(guān)注成本效益和高效裝配及運(yùn)行。通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)和材料選擇，可以降低雙極板的制造成本，同時(shí)提高電解槽的性能和效率。
